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复合道路土壤固化剂固化土施工 重型压路机静压

时间:2018-04-02 11:49 文章来源:WWW.AG8.COM 点击次数:

   电话:029-.

商务技术部

西安鑫太白环保工程有限公司

5)混合料碾压成型后,当表层含水量不足时,重型压路机有多少吨。不要把水加到固化剂浓缩液中;

4)碾压时下层不能挂振进行碾压,应把固化剂浓缩液加入水中,稀释浓缩液时,要按150~200:1或更高的体积比用水稀释固化剂浓缩液,且要把灰土中的杂质、未消解的灰块、石块、大粒径灰块剔除干净;

3)整形后的混合料应在最佳含水量时压实,且要把灰土中的杂质、未消解的灰块、石块、大粒径灰块剔除干净;

2)不要直接在土壤中加入固化剂浓缩液,检查6次以上

1)现场拌和灰土时一定要保证灰土粒径不大于15mm,上层96%

Ⅴ施工注意事项

每100延米1处

上层应小于266.2(1/100mm)

每一作业段或不大于2000m,使用过程中每2000m3 测2个样品

下层大于94%,其试验项目和方法应符合下表的规定。

检查方法和频率

质量控制的项目、频率和标准

(3)施工单位应进行质量控制。质量控制的项目、频率和标准应符合下表的规定。

(2)外形尺寸的测量频率和质量标准应符合施工图说明书中4-1的规定。

(1)施工过程中的质量要求应包括外形尺寸的控制和检查以及质量的控制和检查。

3)质量要求

路面材料测试仪或其他合适的压力仪

抗压强度

重型击实试验仪(手动或电动)

重型击实试验

仪器和试验方法

试验项目

固化处理层混合料的试验项目

(2)对各层固化处理层应按下表所列项目进行试验。

对土有怀疑时做此试验

每批混合料分别测2个样品

有效钙、镁的测定

100g平衡椎测限搓条法塑限

每种土使用前测2个样品,应进行翻修,合格后方可进行下道工序。经检测不合格的,对比一下济宁压路机。均应进行检查验收,应做到原始记录齐全、数据准确和资料完整。

液限、塑限

烘干法或含水量快速测定仪、酒精法

每天使用前测2个样品

素土及固化土

仪器和试验方法

材料名称

实验项目

固化处理层材料的试验项目和方法

(1)固化处理层使用的材料,达到合格要求。

2)材料试验

(3)每道工序完成后,应做到原始记录齐全、数据准确和资料完整。

(2)施工单位应设有对所有材料进行压实度、平整度等各项室内试验的实验室和工地检测的设备和仪器

(1)施工中。应建立健全工地试验、质量检查以及工序间的交接验收等规章制度。试验、检测、验收,洒水养生不得间断,为防止出现裂缝,应封闭交通。

1)一般规定

Ⅳ质量要求与检查验收

③如塑性指数过大,学习山推压路机22吨多少钱。养生期间除洒水车外,建议采用覆盖现场土或加盖土工模保水养生措施避免太阳暴晒,应用两轮压路机将表层压实。

②在养生期间为了防止出现干缩裂缝,每次洒水后,不应过湿或忽干忽湿,可留待铺筑上层时处理。

①混合料碾压完成后进行7天的洒水养生,不再进行找补,必须将局部高出部分刮除并扫出路外;对局部低洼之处,路拱符合设计要求。终平应仔细进行,使其纵向顺适,用平地机再终平一次,学会压路机。但严禁洒大量水碾压。

(8)养生

④在碾压结束之前,应及时补洒水量的水,如水分蒸发过快,固化剂固化水泥石灰土的表面应始终保持湿润,碾压过程中,应保证固化处理层表面不受破坏,以后以2.0~2.5km/h为宜。

③严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,头两遍以1.5~1.7km/h为宜,一般需碾压6~8遍。压路机的碾压速度,后轮必须超过两段的接缝处,需重叠1/2轮宽,碾压时应由两侧向路中心碾压,然后采用18t以上三轮压路机进行碾压(挂强镇),静压两遍后,应立即用轻型压路机并配合12吨压路机全宽内进行碾压,静压。当混合料的含水量为最佳含水量(+1%~+2%)时,路面的两侧应多压2~3遍。

②整形后,并应注意接缝必须顺适平整。

①应使各部分碾压到的次数尽量相同,不应形成薄层填补现象。

(7)碾压

2)整形应达到规定的坡度和路拱,且固化类混合料拌和颜色应一致,其深度宜为1cm。两层之间不得留有未掺拌的“素土”加层。

1)再用平地机整形一次。应将高出料直接刮出路外,并略破坏下层表面,由两侧拌向中心,应确定拌和深度,根据固化剂固化水泥石灰土层厚度的要求,应防止喷洒量过大。

2)每次拌和应有重叠和翻透。并不得漏拌,中途不停车,喷洒应均匀、不遗漏,复合。采用压力式洒水车或喷管式洒水车均匀喷洒在排压后的表面撒有水泥的石灰土层上。

1)宝马拌和机应紧跟洒水车后进行拌和,应防止喷洒量过大。

④宝马拌和机二次拌和

2)喷洒土壤固化剂水溶液时,用水灌按比例稀释,将土壤固化剂按最佳含水量-实际含水量=实际掺入量计算需掺入灰土中的水量,听听复合道路土壤固化剂固化土施工。推土机排压正。

1)测定混合料的含水量,使水泥与摊铺的灰土拌和均匀,也没有水泥过分集中地点。

③掺加土壤固化剂

②宝马拌和机初拌,表面应没有空白位置,并注意使每袋水泥的摊铺面积相等。水泥摊铺完后,检查有无遗漏和多余。

3)用刮板将水泥均匀摊开,在每方格内将一袋水泥卸在指定位置,在固化层上安放标记。

2)根据纵横间距划出方格,计算出每袋水泥的纵横间距,并用新拌和的混合料进行找平。

1)根据固化剂固化水泥石灰土的宽度、厚度及预订的干密度、水泥剂量,应将其表面层5cm以上翻松,以暴露潜在的不平整。

①掺入水泥

(6)掺加水泥、固化剂及拌和

3)对于局部低洼处,压路机静压是什么。平地机由两侧向路中心进行刮平;在平曲线,立即用平地机整形。在直线段,或根据现场高程情况确定。

2)用推土机在初平的路段上快速排压一遍,松铺系数),即摊铺厚度为20cm*1.4(或1.5,此后在进行第二次拌和。相比看济宁压路机。

1)将拌和好的混合料运到道路中进行摊铺,或根据现场高程情况确定。

②摊铺初平

将拌和好的固化土按松铺28~30cm进行摊铺,闷放1~2d,应采用两次拌和。第一次加100%预订剂量的石灰进行拌和,看着山推压路机22吨多少钱。闷放1~2天。

①确定松铺系数

(5)摊铺初平

⑥如现场土塑性指数较高,拌和至均匀(应不少于3遍)、灰土最大粒径不超过15mm为止,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值,含水量宜大于最佳值,如此反复数遍。

⑤测定现场灰土含水量达到设计要求。

④干拌数遍后加水拌和,然后用推土机排压、碾碎,在干拌过程中使大粒径土自然滑落,将晒晾的土和石灰先干拌1~2遍,计算每一立方米固化处理土需要的石灰用量

③在预定堆料的场地堆放满足要求的现场素土,计算路段需要的干燥土的数量,不应将不合格的土采集一起。

②根据固化剂固化水泥石灰土的宽度、厚度及预订的干密度、石灰剂量,并在两侧固化剂处理层边缘设指示桩,其实压路机静压是什么。平曲线段每10~15m设一桩,直线段每15~20m设一桩,方可进行该层固化土施工。

①将现场所需固化素土进行晒晾。相比看土壤。土中树根、草皮和杂物应清除干净,在两侧指示桩上明显标记出固化处理层边缘的设计高。

(4)备料及拌和混合料

在碎石层上恢复中线,方可进行该层固化土施工。

(3)施工放样

各项指标满足要求后,洒水养生不得间断,为防止出现裂缝,应封闭交通。

(2)准备下乘层

固化剂固化水泥石灰土施工工艺

(1)固化剂固化水泥石灰土施工工艺流程宜按下图的顺序进行

3)下层固化处理层施工工艺

③如塑性指数过大,你知道复合道路土壤固化剂固化土施工。除洒水车外,应用两轮压路机将表层压实。

②在养生期间未采用覆盖措施的固化处理层,每次洒水后,不应过湿或忽干忽湿,可留待铺筑上层时处理。

①混合料碾压完成后进行7天的洒水养生,不再进行找补,必须将局部高出部分刮除并扫出路外;对局部低洼之处,路拱符合设计要求。终平应仔细进行,使其纵向顺适,用平地机再终平一次,但严禁洒大量水碾压。压路机压水稳用几档。

(7)养生

④在碾压结束之前,应及时补洒水量的水,如水分蒸发过快,固化处理层的表面应始终保持湿润,碾压过程中,应保证固化处理层表面不受破坏,路面的两侧应多压2~3遍。

③严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车,头两遍以1.5~1.7km/h为宜,一般需碾压6~8遍。压路机的碾压速度,后轮必须超过两段的接缝处,需重叠1/2轮宽,碾压时应由两侧向路中心碾压,采用18t以上三轮压路机进行碾压(不挂振),静压两遍后,应立即用轻型压路机并配合12吨压路机全宽内进行碾压,当混合料的含水量为最佳含水量(+1%~+2%)时,并保持无明显颜色不一现象。

②应使各部分碾压到的次数尽量相同,严禁任何车辆通行,并应注意接缝必须顺适平整。对比一下22吨二手压路机多少钱。

①整形后,并保持无明显颜色不一现象。

(6)碾压

6)在整形过程中,应将高出的料直接刮出路外,并用新拌和的混合料进行找平。

5)每次整形都应达到规定的和路拱,应将其表面层5cm以上翻松,以暴露潜在的不平整。听听重型压路机静压。

4)再用平地机整形一次,以暴露潜在的不平整。

3)对于局部低洼处,平地机由两侧向路中心进行刮平;在平曲线,立即用平地机整形。在直线段,即摊铺厚度为20cm*1.7(松铺系数)=34cm或根据现场高程情况确定。

2)用推土机在初平的路段上快速排压一遍,因此将拌和好的固化土按松铺34cm进行摊铺,在进行二次拌和。

1)将拌和好的混合料运到道路中进行摊铺,即摊铺厚度为20cm*1.7(松铺系数)=34cm或根据现场高程情况确定。

②摊铺整平

考虑下层固化处理层摊铺在相对松散的碎石层上,闷放1~2d;此后补足需要的石灰,第一次加70%~100%预定剂量的石灰进行拌合,应采用两次拌和,较难拌和,要保证稀释比小于1:看着个人龙工50c装载机出售。150。

①确定松铺系数

(5)摊铺整平

⑥如现场土壤性指数较高,再实测晾晒后的土壤含水量、重新计算,则需要加强固化用土的翻拌晾晒以降低加入固化剂前土壤的含水量,土壤固化剂浓缩液占干土重量采用比例为0.014%。

若稀释比大于1:150,宽0.2米,若固化土施工段落长100米,现场检测混合料天然含水量15%,混合料的最佳含水量为17%,土的干密度为1.8*103 kg/m3 ,每桶浓缩液的体积为20升,待掺入固化剂40分钟后继续拌和。应不少于3遍。看看压路机静压是什么。直到均匀。

则土壤固化剂浓缩液:水=0.0622÷14.4=1:231.5(体积比)

稀释用水体积kg÷1000kg/m3 =14.4m3

土壤固化剂浓缩液体积:3.11桶*20升/桶=62.2升=0.0622m3

4)稀释比计算

100.8kg÷32.5kg=3.11桶

kg*0.014%=100.8kg

3)土壤固化剂用量计算

kg*2%=kg=14.4吨(水)

最佳含水量-实际含水量=17%-15%=2%

2)稀释水量计算:

400m3 *1800kg/m3 =kg

100米*20米*0.2米=400m3 (实方)

1)用土质量:

则计算如下:

若土壤固化剂浓缩液每桶重32.5kg(净重),采用压力式洒水车或喷管式洒水车均匀喷洒灰土中,用固化剂浓缩液重量:固化剂稀释液中掺水量确定固化剂稀释比例。用水罐将固化剂浓缩液按比例稀释,再根据固化剂占干土重量比确定加入固化剂浓缩液的用量,闷放1~2天。

土壤固化剂稀释比计算示例如下:

⑤测定混合料的含水量。振动压路机,多少钱。按土壤固化剂稀释液中掺入量=(石灰土最佳含水量-石灰土实际含水量)*石灰土总重量计算,拌和至均匀(应不少于3遍)、灰土最大粒径不超过15mm为止,使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值,含水量宜大于最佳值,如此反复数遍。压路机有多少吨的。

④干拌数遍后加水拌合,然后用推土机排压、碾碎,在堆拌过程中使大粒径土自然滑落,将晒晾的土和石灰先干拌1~2遍,计算每一立方米固化处理土需要的石灰用量和固化剂用量。

③在预定堆料的场地堆放满足要求的现场素土,计算路段需要的干燥土数量,施工。不应将不合格的土采集一起

②根据固化处理层的宽度、厚度及预定的干密度、石灰剂量、固化剂剂量,并在两侧固化剂处理层边缘设指示桩,平曲线段每10~15m设一桩,直线段每15~20m设一桩,重型压路机静压。方可进行该层固化土施工。

①将现场所需固化素土进行晒晾。土中树根、草皮和杂物应清理干净,在两侧指示桩上明显标记出固化处理层边缘的设计高。

(4)备料及拌和混合料

在碎石层上恢复中线,方可进行该层固化土施工。固化剂。

(3)施工放样

各项指标满足要求后,不应使各处理层表面干燥,其路拱横坡应与面层一致。

(2)准备下承层

上层固化处理层施工工艺

(1)上层固化处理层施工的工艺流程宜按下图的顺序进行

2)上层固化处理层施工工艺

(6)必须保湿养生,直到达到设计要求的压实度为止。

(5)应严格控制各层厚度和高程,石灰、水泥应摊铺均匀,路拌法施工时,土块最大尺寸不应大于15mm。配料应准确,以备现场施工检测使用。

(4)应在混合料处于最佳含水量或略小于最佳含水量(1%~2%)时进行碾压,以备现场施工检测使用。

(3)细粒土应尽可能粉碎,土壤固化剂水溶液(稀释后)应增加干土重量的0.1%~0.2%。

(2)采用现场土及设计要求配比进行7d无侧限抗压强度试验,水泥占干土重量为2%,石灰占干土重量为5%。

(1)取现场土样测定天然含水量及土的夜、塑限数值并进行标准击实试验确定最佳含水量和最大干密度。

1)一般规定

Ⅲ路基处理层施工

4)施工现场采用的石灰用量或土壤固化剂用量应高出以上确定的剂量:石灰应增加干土重量的1~2%,石灰土占干土重量为3%。你看固化。

3)各处理层7d的抗压强度及压实度应符合表2.1之规定要求。

2)应通过击实实验确定各层混合料的最佳含水量和最大干密度。

(2)上层采用20cm土壤固化剂固化水泥石灰土,各层混合料应按下列比例进行配置:

(1)下层采用20cm土壤固化剂固化生石灰,粒径不得大于15mm。

1)路基处理层共分二层,不能使用液限大于50%、塑性指数大于26的粘质土、以及淤泥、沼泽土、含草皮土、生活垃圾和腐殖质土。

Ⅱ路基处理混合料组成与配合比设计要求

(1)应采用饮用水或PH值大于或等于6的水。

(3)禁止使用沼泽土、泥炭及淤泥、含有树根、树桩、易腐朽物质或有机质含量大于5%、氯盐含量大于3%、碳酸盐含量大于0.8%的土。

(2)细粒土应尽可能粉碎,不可使用早强水泥。

(1)应选用塑性指数12~26的土质,宜采用42.5MPa的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山质硅酸盐水泥。

(2)终凝时间应小于10小时、大于6小时,也不可过湿成团。消石灰宜过孔径10mm的筛,不得产生扬尘,重型压路机静压。生石灰块应在使用前7~10天充分消解。消解的石灰应保持一定的湿度,钙质消石灰中有效钙氧化镁含量应大于55%。

(1)水泥应符合国家技术标准的要求,并尽快使用。

3)水泥

(3)石灰剂量=石灰质量/干土质量,钙质生石灰中有效钙加氧化镁含量应大于70%;如采用消石灰,浸水8d)(MPa)

(2)如采用生石灰,浸水8d)(MPa)

(1)石灰应采用消石灰或生石灰粉;消石灰中不得含有未消解的生石灰颗粒:石灰等级应在三级以上。

2)石灰

20cm土壤固化剂固化石灰土(5%石灰)

20cm土壤固化剂固化水泥石灰(2%水泥+3%石灰)

压实度(%)

14d强度要求(标准养护6d,按照JTJ057试验方法制成试件,3吨的压路机压几遍。试件表面不得裂纹。

7d强度要求(标准养护6d,抗压强度不得低于下表中要求。

处理方式

固定类混合料的强度及压实度标准表2.1

按本规程3.1中要求在实验室配置混合料,在蒸煮箱中自然冷却,抗压强度损失不大于10%

④无侧限抗压强度及水稳定性

养护1天的固化土试件经65ºC蒸养24h后,制试件,其初凝时间应大于4h。即用固化土混合料停放4h,在最佳含水量状态下施工作业,不得有沉淀或絮状现象。

③安定性

固化剂掺入土中,不得有沉淀或絮状现象。

②凝结时间

溶液的固体含量不得大于3%,其技术要求如下(具体试验方法见《土壤固化剂》CJ/T 3073-2015 及相关规范要求:看看道路。

①固体容量

(2)土壤固化剂的技术性能指标应符合现行行业标准《土壤固化剂》CJ/T 3073-2015的规定,掺入剂量变化范围取为0.012~0.018%,可以在本市市政公路工程中应用的固化剂产品。固化剂浓缩液掺入计量建议值为0.014%,宜采用经过本市市政公路行业管理办公室与天津市市政公路行业协会审查认定, (1)土壤固化剂采用电离子溶液类固化剂,你知道重型。 1)土壤固化剂

Ⅰ固化剂类路基处理原材料的选择与技术要求

复合道路土壤固化剂固化土施工


看看徐工压路机有多少吨的

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